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除去對模具的檢查以及維修之外，我們還要注意的，就是在注塑模具生產過程當中，不僅僅是模具會對注塑模具的質量產生影響，同時相應的輔助元件也會直接對注塑模具的生產質量帶來一定的影響，如果光保養(yǎng)了模具，卻忽略了這些輔助元件的話，那仍然有可能會出現注塑模具的質量下降的問題。

所以，精密塑料模具廠在對注塑模具質量進行維護，想要保證注塑模具生產的效率以及品質的時候，我們就要注意的是保養(yǎng)，不僅僅包括了注塑模具本身同時對相應的輔助元件也都應該進行定期的檢查保養(yǎng)，一旦發(fā)現原件有損耗，也應該及時地加以更換。

精密五金沖壓模具設計技巧

1.五金沖壓件模具設計技巧:一般先裁邊,沖導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,,后沖孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,后成形另一半.

2.在五金沖壓件沖孔落料時,一般先沖小孔,后沖大孔:先沖落成形周邊的廢料,再落其它部位的余料:因為沖小孔若放在后面,那麼它在沖裁時,沖子四周對應料帶上的部位可能有缺口,這樣,沖子在沖壓過程中,將會引起受力不均,本來小孔沖子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔沖隻能排在后面,不過辦法還是有的,如果沖子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:沖子採用PG加工.

3.確定是否采用裁邊:裁邊一般用在連續(xù)模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便于送料;有的裁邊還兼有沖外形的作用,如果模具先沖定位,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中.

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